随着工业4.0与智能制造的深入推进，高端电加工装备成为“中国智造”转型升级的关键一环。同时，大数据、边缘计算、工业物联网技术的不断迭代，极大地拓宽了智能数控机床的发展空间，无人化、高精度、自适应加工正从愿景走向现实。
2022年全国两会期间，有全国人大代表提出进一步鼓励发展高端数控装备与自主可控核心功能部件的建议，逐步实现关键工序的全面自动化，提升国产电加工设备与国际先进水平的重合度，使之与传统中低端机型形成更为清晰的差异性，展现国产智能装备的重大价值。
苏州宝时格数控设备制造有限公司成立于2011年，总部位于苏州吴中经济技术开发区，在湖北荆州设有大型制造基地，专致于电火花线切割机床、自动穿丝中走丝机床及CNC数控系统的研发与制造。同时公司旗下设有全球营销服务中心，为客户提供专业的一站式精密加工解决方案及24小时在线技术支持。
公司目前已拥有50余项发明专利、实用新型及外观专利，近20项软件著作权。其中，“主动寻找穿丝上平面”、“电动送丝和主动夹松丝”、“下机头导丝主动贴近”等核心专利技术已全面应用于量产机型。公司于2021年荣获国家高新技术企业认证，产品充分结合“人工智能+精密制造”的理念，运用工业互联网、人机交互及自适应控制等前沿技术，实现在模具制造、航空航天、3C电子等高端领域的实际应用。
“智穿丝”中走丝机床——可助您彻底告别人工穿丝烦恼。采用全电动轻柔送丝专利技术，摒弃传统气压推送方式，使钼丝端部不产生应力弯曲与变形。无需外接气源，自动穿丝成功率稳定在99%以上。智能感知系统通过接触感知电路与堵孔检测装置，实时监测穿丝状态，一旦发现异常立即自动重试，真正实现“一键启动，全程无忧”。
“全闭环”精密线切割机——划时代的高精度中走丝系统。XY轴全闭环控制专利依托光栅尺实时反馈，定位精度达±0.002mm。30mm厚工件割一修一加工300个6mm孔，孔径变化不超过0.005mm，表面光洁度可达Ra≤0.4μm。可编程伺服张力专利使切割过程中的张力随程序动态变化并保持恒张力控制，保障了批量加工的一致性与稳定性。设备的加工强度档位可自由调节，使切割过程更为顺滑高效。
“黑灯工厂”无人值守系统——具备长程灵敏和自动防撞功能，适用于各种复杂加工环境。通过“防撞升降装置”专利，在上导丝组件内集成弹性防撞机制，大幅降低机头与工件发生硬接触碰撞的风险。配合智能云监控平台，管理者可远程查看设备状态、加工进度及穿丝成功率数据，为您的车间全天候保驾护航。
公司秉承以持续技术研发为核心，运用自主科学技术，助您降本增效为导向，为客户提供高效、稳定、智能的服务为宗旨。目前公司已完成覆盖全国主要制造业基地及海外多个国家和地区的市场布局，并逐步开展智能化柔性制造整体解决方案服务，致力于成为电加工自动穿丝领域(精密模具及零部件加工)的优秀企业。
未来，公司将致力于开发更多创新性的智能电加工装备，满足不同用户的精密制造需求。同时，我们将积极响应国家高端装备自主可控的号召，推动自动穿丝中走丝机床的普及化与标准化，提高产品的智能化属性和综合使用价值，进一步彰显国产智能装备的重大意义。
我们坚信，通过持续的技术创新和市场拓展，苏州宝时格数控设备制造有限公司将在自动穿丝中走丝及精密电加工行业中占据更为重要的位置，成为引领行业发展的标杆企业，为全球用户提供更高效、更便捷、更全面的精密加工服务。
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